FLOOR SC 950 • Solventsiz Epoksi Esaslı Kimyasal Maddele Dayanıklı Kaplama
İki Bileşenli, Solventsiz Epoksi Reçine Esaslı, Kimyasal Maddelere Dayanıklı Son Kat Kaplama
Ürün Tanımı:
Bu iki bileşenli, solventsiz epoksi reçine esaslı son kat kaplama, kimyasal maddelere maruz kalan yüzeylerde yüksek dayanım sağlamak amacıyla geliştirilmiştir. Özel formülü sayesinde asit, alkali ve çeşitli kimyasal çözeltilere karşı direnç gösterir. Solventsiz yapısı, uygulama sırasında güvenli ve çevre dostu bir çalışma ortamı sunar.
Yüzeyde oluşturduğu yoğun ve kompakt film tabakası sayesinde hem mekanik dayanım hem de kimyasal direnç sağlar. Kolay temizlenebilir ve hijyenik yapısı ile sağlık ve gıda sektörlerinde tercih edilen güvenilir bir son kat çözümüdür. Beton, seramik ve benzeri mineral yüzeylerde güçlü aderans gösterir ve uzun ömürlü koruma sağlar.
Kullanım Alanları:
Bu epoksi son kat kaplama; seramik duvarlar, laboratuvarlar, hastaneler, gıda tesisleri, yüzme havuzları, termal havuzlar, su tankları, arıtma tesisleri ve tuvaletler gibi hijyenin kritik olduğu alanlarda güvenle kullanılabilir. Ayrıca kimyasal maddelere maruz kalan endüstriyel tesis yüzeylerinde son kat kaplama olarak yüksek performans sunar.
Öne Çıkan Özellikler:
- Kimyasal maddelere karşı yüksek direnç
- Solventsiz ve çevre dostu formül
- Hijyenik ve kolay temizlenebilir yüzey
- Seramik, beton ve mineral yüzeylerde güçlü yapışma
- Uzun ömürlü ve dayanıklı koruma
- Sağlık, gıda ve endüstriyel tesisler için ideal çözüm
| Tipi | TS EN 1504-2 / Nisan 2008 Prensip 5 (PR): 5,1 Fizksel Direnç / Yüzey İyileştirme Kaplama Uygulaması ( C ) |
| Renk | RAL renkleri |
| Görünüm | Parlak |
| Ağırlıkça Katı Madde, % | 100 |
| Yoğunluk | 1,50 g/cm³ |
| Sarfiyat | 0,500 – 1,200 kg / m² |
| Ambalajı | 20 kg A Bileşeni + 5 kg B Bileşeni: Toplam 25 kg |
| Alevlenme Noktası | >25 °C |
| Karışım Oranı | 4 / 1 |
| Uygulama Yöntemleri | Fırça, Rulo, Havasız Tabanca, Mala |
| Karışım Ömrü | 30 dakika / 25°C |
| Raf Ömrü | 1 yıl |
| Katlar Arası Bekleme Süresi | 12 saat / 25 °C |
| Kuruma Süresi | 12 saat / 25 °C |
| Mekanik Mukavemet | 7 gün |
| Shore D Sertliği | 75 (7 gün / 25°C) |
| Ekipman Temizliği | Epoksi Tiner |
YÜZEY HAZIRLIĞI
* Uygulanacak yüzeyler yağdan, tozdan, kirden arındırılmış olmalıdır.
* Yüzeydeki serbest parçalar, beton yüzeylerdeki çimento şerbeti ve
yapışmaya engel olan parçalar temizlenmelidir.
KARIŞIM HAZIRLAMA
A ve B bileşeni karışım oranlarına dikkat edilerek homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli karıştırıcı yardımı ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım sonrası uygulamaya hazırdır.
KAPLAMA SİSTEMİ
Uygulama yapılacak beton yüzeyi SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar – SC 215 Solventsiz Epoksi Astar veya SC 270 Düşük Viskoziteli Epoksi Emprenye Astar ile astarlanmalıdır. Nemli yüzeylerde SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar kullanılmalıdır. Astarlama işleminden 12 saat sonra kimyasal maddelere dayanıklı epoksi kaplama işlemine geçilebilir. Karışımı hazırlanmış ürün, uygulanacak yüzeye dökülür, istenen kalınlığa bağlı olarak dişli mala seçimi yapılarak (diş aralığı 1 mm veya 2 mm) yüzeye eşit şekilde yayılır, oluşan hava kabarcıkları kirpi rulo ile uzaklaştırılır. Fırça veya rulo uygulamalarda mutlaka epoksi rulo kullanılmalıdır. Bu uygulamalarda rulonun bırakacağı kalınlık 200-300 mikron olacağından İstenen kalınlığa erişmek için 2-3 kat uygulama yapılmalıdır
Kİmyasallar / asİtler – Aşındırcı su – Organİk tuzlar
KARŞI dayanım tablosu
| ORTAM | KONSANTRASYON | DEPOLAMA
SICAKLIĞI |
DAYANIM SÜRESİ VE DEĞERLENDİRME
7 GÜN 1 AY 6 AY 12 AY |
|||||
| ASETİK ASİT | % 2 | 90°C | X | X | X | XX | ||
| LAKTIK ASİT | % 10 | 20°C | X | XX | XX | XX | ||
| SİTRIK ASİT | % 10 | 20°C | X | X | X | XX | ||
| AMONYAK | % 25 | 20°C | XX | XX | XX | XX | ||
| HİDROJEN PEROKSİT | % 1 | 90°C | X | XX | XX | XX | ||
| DEMIR SULFAT | % 20 | 20°C | XX | XX | xx | xx | ||
| ALKOL | % 98 | 20°C | x | x | x | x | ||
| FORMALDEHİT | % 20 | 20°C | x | x | xx | xx | ||
| KOSTİK | % 2 | 90°C | x | x | x | x | ||
| FENOL | 20°C | x | x | x | xx | |||
| FOSFORİK ASİT | % 10 | 20°C | x | x | x | x | ||
| SODYUM SÜLFAT | % 8 | 90°C | x | x | x | x | ||
| FORMİK ASİT | % 5 | 20°C | x | x | x | x | ||
| TUZLU SU | % 8 | 90°C | x | x | x | x | ||
| X : Hasar yok XX: Renk solması var | xxx : Oldukça zararlı xxxx : Aşırı hasarlı | |||||||
UYGULAMA ŞARTLARI
* Yüzeyler yeterli dayanıma sahip olmalıdır. Beton minimum 25 N/mm² basınca dayanıklı en az 1,5-2 N/mm² çekme dayanımına sahip olmalıdır.
* Yüzey temiz düzgün, kuru olmalı % 5 nemi geçmemelidir, eğer nem oranı bunun üzerinde ise nemli yüzeylerde kullanılan SC 220 %100 Nemli Yüzeyler İçin Epoksi Astar kullanılmalıdır.
* Kimyasal maddelere dayanıklı zemin kaplama sisteminin son kat kaplama uygulamasına geçmeden önce kullanılacak astar kürünü tamamlamış olmalıdır.
* 10°C altında ve çok nemli ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır.
* Karışım oranlarına dikkat edilmelidir.
GÜVENLİK
Ürün profesyonel kullanım içindir. Kullanmadan önce ambalaj üzerindeki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz, gerektiği durumda ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Fişi’ne bakınız. Solumayınız, deri ve gözle temasından kaçınınız, yutmayınız, uygun iş güvenliği malzemesi kullanınız. Yangın ve patlama tehlikesi yanında çevrenin kirlenmemesi için de gerekli tedbirleri alınız. İyi havalandırılmış ortamlarda uygulayınız.
TAŞIMA ve DEPOLAMA
* Ürün 5-35°C arasında muhafaza edilmelidir.
* Ürün direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır.
* Açılmış ürünü kendi ambalajında, kapağı iyice kapatarak muhafaza edilmelidir.
NOT
BRV, üründe ve bu teknik dokümanda zaman içerisinde geliştirme/revizyon yapma hakkını saklı tutar. Bu Teknik Bilgi Fişi, daha önce bu ürün için yayınlanmış Teknik Bilgi Fişini geçersiz kılar ve 5 yıl süreyle geçerlidir. Kullanıcı, elindeki teknik dokümanın en güncel versiyon olduğundan emin olmalıdır, gerekirse firmamızla temas ederek dokümanın güncelliği sorgulanmalıdır. Ürünün amacına uygun kullanılıp kullanılmadığı, uygulama koşullarının ve şekillerinin geçerliliği uygulayıcının sorumluluğundadır. BRV Epoksi Boya, ürünlerin tavsiye edildiği şekilde uygulanmamasından doğacak sonuçlardan, iş kazalarından, doğrudan ya da dolaylı zarardan ve ziyan hususunda hiç bir teminat talebini kabul etmez. Yukarıda bildirilen ambalajlama değerleri BRV tarafından standartlaştırılmış formüllerdeki nominal değerlerdir. Normal üretim şartlarında, uluslararası standartlarda öngörülen ölçüde sapmalar meydana gelebilir.
