FLOOR SC 645 • Epoksi Esaslı Portakal Kabuğu Desenli Son Kat Kaplama
İki Bileşenli, Solventsiz Portakal Kabuğu Desenli Epoksi Son Kat Kaplama
Bayındırlık Poz. No: 04.379/H04
Ürün Tanımı:
Bu iki bileşenli, solventsiz epoksi reçine esaslı son kat kaplama, endüstriyel zeminler için geliştirilmiş yüksek performanslı bir üründür. Portakal kabuğu desenli yapısı sayesinde kaymazlık ve estetik görünüm sağlar. Mekanik mukavemeti ve aşınma direnci yüksek olup, yoğun trafikli ve ağır yüke maruz alanlarda uzun ömürlü dayanıklılık sunar. Leke tutmayan formülü ile çay, kahve, ketçap, tuzlu su, deterjanlı su, motor ve hidrolik yağı, %20’lik kostik çözeltisi ve %10’luk asetik asit çözeltisi gibi zorlu maddelere karşı dirençlidir. Kolay temizlenebilir ve hijyenik yapısı sayesinde özellikle gıda tesisleri, hastaneler ve hijyenin kritik olduğu alanlar için uygundur.
Kullanım Alanları:
Bu portakal kabuğu desenli epoksi son kat kaplama, otoparklar, mağazalar, fabrikalar, montaj atölyeleri, depolar, uçak hangarları, gıda tesisleri, hastaneler, kimya ve ilaç sanayi ile enerji santralleri gibi endüstriyel alanlarda güvenle kullanılabilir. Mekanik dayanıklılığı ve leke tutmayan yapısı ile yoğun kullanıma uygun olup, hem hijyenik hem estetik bir zemin kaplama sağlar.
Öne Çıkan Özellikler:
- Portakal kabuğu desenli yüzey ile kaymazlık ve estetik görünüm
- Yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direnci
- Leke tutmayan formül (çay, kahve, ketçap, tuzlu su, deterjanlı su, motor ve hidrolik yağı, %20 kostik, %10 asetik asit)
- Kolay temizlenebilir ve hijyenik
- Tüm endüstriyel zeminlerde güvenli ve dayanıklı kullanım
- Solventsiz formül ile çevre ve kullanıcı dostu
| Tipi | TS EN 1504-2/Nisan 2008 Prensip 5(PR): 5 .1 Fiziksel Direnç / Yüzey İyileştirme Kaplama Uygulaması (C) |
| Renk | RAL renkleri |
| Görünüm | Yarı mat |
| Ağırlıkça Katı Madde, % | 98 |
| Yoğunluk | 1,58 g/cm³ |
| Sarfiyat | Ara Kat Kaplama : 0,400-0,500 kg / m² Tekstürlü Son Kat Kaplama : 0,500-0,600 kg/ m² |
| Ambalajı | 21 kg A Bileşini + 3 kg B Bileşeni: Toplam 24 kg |
| Alevlenme Noktası | >25 °C |
| Karışım Oranı | 7 / 1 |
| Uygulama Yöntemleri | Ara Kat Kaplama : Rulo ,Mala
Tekstürlü Son Kat Kaplama: Çekpas , Mala (Yüzeye yaymak için) Epoksi Rulo ( Perdahlamak için), Tekstürlü Rulo (Tekstüre desen için) |
| Karışım Ömrü | 20 dakika / 25°C |
| Raf Ömrü | 1 yıl |
| Katlar Arası Bekleme Süresi | 12 saat / 25 °C |
| Kuruma Süresi | 12 saat / 25 °C |
| Mekanik Mukavemet | 7 gün |
| Shore D Sertliği | 75 (7 gün / 25°C) |
| Yapışma Dayanımı (TS EN ISO1542) | >2 N / mm² |
| Basınç Dayanımı (TS EN 12190 ) | 80 N/ mm² |
| Eğilme Dayanımı ( TS EN 12190 ) | 45 N/ mm² |
| Çekme mukavemeti (DIN 53504) | 20 N/ mm² |
| Yangına Tepki Sınıfı | Cfl |
| Ekipman Temizliği | Epoksi Tiner |
YÜZEY HAZIRLIĞI
* Uygulanacak yüzeyler yağdan, tozdan, kirden arındırılmış olmalıdır.
* Yüzeydeki serbest parçalar, beton yüzeylerdeki çimento şerbeti ve
yapışmaya engel olan parçalar temizlenmelidir.
KARIŞIM HAZIRLAMA
A ve B bileşeni karışım oranlarına dikkat edilerek homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli karıştırıcı yardımı ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım sonrası uygulamaya hazırdır.
KAPLAMA SİSTEMİ
Astarlama işlemi tamamlandıktan sonra, arakat uygulaması olarak 0,400-0,500 kg/m2 sarfiyat ile SC 645 arakat olarak rulo veya mala ile uygulanır 25°C’de 12 saat sonra son kat uygulamasına geçilir. Son kat uygulaması taraksız mala veya çekpas kullanarak 0,500-0,600 kg/ m2 sarfiyat ile homojen bir kalınlık elde edilinceye kadar yayılır, üzerinden epoksi rulo ile perdahlanır ve tekstürlü rulo ile desen verilir. Hatasız kaplama yapabilmek için tekstürlü rulo aynı yönde uygulanmalıdır. Çapraz uygulamadan kaçınılmalıdır. Yüksek UV dayanımının istendiği durumlarda 0,150–0,200 kg/m² sarfiyat ile PU 125 koruyucu kaplama uygulanması tavsiye edilir.
UYGULAMA ŞARTLARI
* Yüzeyler yeterli dayanıma sahip olmalıdır. Beton minimum 25 N/mm² basınca dayanıklı en az 1,5-2 N/mm² çekme dayanımına sahip olmalıdır.
* Yüzey temiz düzgün, kuru olmalı %5 nemi geçmemelidir, eğer nem bu değerin üzerinde ise nemli yüzeylerde kullanılan SC 220 epoksi astar kullanılmalıdır.
* 10°C altında ve çok nemli ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır.
* Karışım oranlarına dikkat edilmelidir.
Bu ürünün altında kullanılması önerilen ürünler :
* SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar
* SC 215 Solventsiz Epoksi Astar
* SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar
* SC 270 Düşük Viskoziteli Epoksi Eprenye Astar
* SC 200 K Self Leveling Arakat Astar
GÜVENLİK
Ürün profesyonel kullanım içindir. Kullanmadan önce ambalaj üzerindeki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz, gerektiği durumda ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Fişi’ne bakınız. Solumayınız, deri ve gözle temasından kaçınınız, yutmayınız, uygun iş güvenliği malzemesi kullanınız. Yangın ve patlama tehlikesi yanında çevrenin kirlenmemesi için de gerekli tedbirleri alınız. İyi havalandırılmış ortamlarda uygulayınız.
TAŞIMA ve DEPOLAMA
* Ürün 5-35°C arasında muhafaza edilmelidir.
* Ürün direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır.
* Açılmış ürünü kendi ambalajında, kapağı iyice kapatarak muhafaza edilmelidir.
NOT
BRV, üründe ve bu teknik dokümanda zaman içerisinde geliştirme/revizyon yapma hakkını saklı tutar. Bu Teknik Bilgi Fişi, daha önce bu ürün için yayınlanmış Teknik Bilgi Fişini geçersiz kılar ve 5 yıl süreyle geçerlidir. Kullanıcı, elindeki teknik dokümanın en güncel versiyon olduğundan emin olmalıdır, gerekirse firmamızla temas ederek dokümanın güncelliği sorgulanmalıdır. Ürünün amacına uygun kullanılıp kullanılmadığı, uygulama koşullarının ve şekillerinin geçerliliği uygulayıcının sorumluluğundadır. BRV Epoksi Boya, ürünlerin tavsiye edildiği şekilde uygulanmamasından doğacak sonuçlardan, iş kazalarından, doğrudan ya da dolaylı zarardan ve ziyan hususunda hiç bir teminat talebini kabul etmez. Yukarıda bildirilen ambalajlama değerleri BRV tarafından standartlaştırılmış formüllerdeki nominal değerlerdir. Normal üretim şartlarında, uluslararası standartlarda öngörülen ölçüde sapmalar meydana gelebilir.
