- Home
- Epoksi Ürünler
- Epoksi Zemin Kaplama Ürünleri
- BRV SC 905 • DÜŞEY YÜZEYLER İÇİN KİMYASAL MADDELERE DAYANIKLI SOLVENTSİZ EPOKSİ SON KAT BOYA
BRV SC 905 • DÜŞEY YÜZEYLER İÇİN KİMYASAL MADDELERE DAYANIKLI SOLVENTSİZ EPOKSİ SON KAT BOYA
- General Details
- Ürün Özellikleri
- Uygulama
- İlgili Görseller
|
ÜRÜN TANIMI |
Düşey yüzeyler için, kimyasal maddelere dayanıklı, antibakteriyel, iki bileşenli, solventsiz epoksi son kat boya.
|
|
KULLANIM ALANLARI |
Seramik duvarların, laboratuarların, hastanelerin, gıda tesislerinin, yüzme havuzları ve su tanklarının, tuvaletlerin, endüstriyel tesislerin, kimyasal maddelere maruz kalan düşey yüzeylerinde son kat epoksi boya olarak kullanılır. |
|
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ Tipi |
TS EN 1504-2 / Nisan 2008 Prensip 5 (PR): 5,1 Fizksel Direnç / Yüzey İyileştirme Kaplama Uygulaması ( C ) |
|
Renk |
RAL renkleri |
|
Görünüm |
Parlak |
|
Ağırlıkça Katı Madde, % |
95 |
|
Yoğunluk |
1,55 g/cm³ |
|
Sarfiyat |
0,200-0,500 kg / m2 |
|
Ambalajı |
20 kg A Bileşeni + 4 kg B Bileşeni: Toplam 24 kg Kova 5 kg A Bileşeni + 1 kg B Bileşeni: Toplam 6 kg Galon |
|
Alevlenme Noktası |
>25 °C |
|
Karışım Oranı |
5 / 1 |
|
Uygulama Yöntemleri |
Fırça, Rulo, Havasız Tabanca, Mala |
|
Karışım Ömrü |
30 dakika / 25°C |
|
Raf Ömrü |
1 yıl |
|
Katlar Arası Bekleme Süresi |
12 saat / 25°C |
|
Kuruma Süresi |
12 saat / 25°C |
|
Mekanik Mukavemet |
7 gün |
|
Shore D Sertliği Yangına Tepki Sınıfı |
70 (7 gün / 25°C C |
|
Ekipman Temizliği |
Epoksi Tiner |
|
YÜZEY HAZIRLIĞI
|
Uygulanacak yüzeyler yağdan, tozdan, kirden arındırılmış olmalıdır. Yüzeydeki serbest parçalar, beton yüzeylerdeki çimento şerbeti ve yapışmaya engel olan parçalar temizlenmelidir. |
|
KARIŞIM HAZIRLAMA |
A ve B bileşeni karışım oranlarına dikkat edilerek homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli karıştırıcı yardımı ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım sonrası uygulamaya hazırdır.
|
|
KAPLAMA SİSTEMİ |
Uygulama yapılacak beton yüzeyi SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar, SC 215 Solventsiz Epoksi Astar veya SC 270 Düşük Viskoziteli Epoksi Emprenye Astar ile astarlanmalıdır. Nemli yüzeylerde SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar kullanılmalıdır. Astarlama işleminden 12 saat sonra epoksi boyama işlemine geçilebilir. Fırça veya rulo uygulamalarda mutlaka epoksi fırça veya rulo kullanılmalıdır. Gerek görüldüğü takdirde ürünün kendisi birinci kat astar olarak da kullanılabilir. |
|
UYGULAMA ŞARTLARI |
* Yüzeyler yeterli dayanıma sahip olmalıdır. Beton minimum 25 N/mm² basınca dayanıklı en az 1,5-2 N/mm² çekme dayanımına sahip olmalıdır. * Yüzey temiz düzgün, kuru olmalı %5 nemi geçmemelidir, eğer nem oranı bunun üzerinde ise nemli yüzeylerde kullanılan SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar kullanılmalıdır. * Son kat epoksi boyama işlemine geçmeden önce astar kürünü tamamlamış olmalıdır. * 10°C altında ve çok nemli ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır. * Karışım oranlarına dikkat edilmelidir. |
KİMYASALLAR / ASİTLER – AŞINDIRCI SU – ORGANİK TUZLAR
KARŞI DAYANIM TABLOSU
|
ORTAM |
KONSANTRASYON |
DEPOLAMA SICAKLIĞI |
DAYANIM SÜRESİ VE DEĞERLENDİRME 7 GÜN 1 AY 6 AY 12 AY |
||||||
|
ASETİK ASİT |
% 2 |
90°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
LAKTIK ASİT |
% 10 |
20°C |
X |
XX |
XX |
XX |
|||
|
SİTRIK ASİT |
% 10 |
20°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
AMONYAK |
% 25 |
20°C |
XX |
XX |
XX |
XX |
|||
|
HİDROJEN PEROKSİT |
% 1 |
90°C |
X |
XX |
XX |
XX |
|||
|
SODYUM HİPOKLORİT |
%12-%16 |
90ºC |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
DEMIR SULFAT |
% 20 |
20°C |
XX |
XX |
XX |
XX |
|||
|
ALKOL |
% 98 |
20°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
FORMALDEHİT |
% 20 |
20°C |
X |
X |
XX |
XX |
|||
|
HİDROKLORİK ASİT |
%15 |
20°C |
X |
XX |
XX |
XX |
|||
|
KOSTİK |
% 2 |
90°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
FENOL |
|
20°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
FOSFORİK ASİT |
% 10 |
20°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
SODYUM SÜLFAT |
% 8 |
90°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
FORMİK ASİT |
% 5 |
20°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
TUZLU SU |
% 8 |
90°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
X : Hasar yok XX: Renk solması var
|
xxx : Oldukça hasarlı xxxx : Aşırı hasarlı |
||||||||
|
|
Bu ürünün altında kullanılması önerilen ürünler : * SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar * SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar * SC 270 Epoksi Yapışma Köprüsü Düşük Viskoziteli Emprenye Astar
|
|
|||||||
|
GÜVENLİK |
Ürün profesyonel kullanım içindir. Kullanmadan önce ambalaj üzerindeki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz, gerektiği durumda ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Fişi’ne bakınız. Solumayınız, deri ve gözle temasından kaçınınız, yutmayınız, uygun iş güvenliği malzemesi kullanınız. Yangın ve patlama tehlikesi yanında çevrenin kirlenmemesi için de gerekli tedbirleri alınız. İyi havalandırılmış ortamlarda uygulayınız.
|
|
|||||||
|
TAŞIMA ve DEPOLAMA |
* Ürün 5-35°C arasında muhafaza edilmelidir. * Ürün direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır. * Açılmış ürünü kendi ambalajında, kapağı iyice kapatarak muhafaza edilmelidir. |
|
|||||||
|
NOT |
BRV, üründe ve bu teknik dokümanda zaman içerisinde geliştirme/revizyon yapma hakkını saklı tutar. Bu Teknik Bilgi Fişi, daha önce bu ürün için yayınlanmış Teknik Bilgi Fişini geçersiz kılar ve 5 yıl süreyle geçerlidir. Kullanıcı, elindeki teknik dokümanın en güncel versiyon olduğundan emin olmalıdır, gerekirse firmamızla temas ederek dokümanın güncelliği sorgulanmalıdır. Ürünün amacına uygun kullanılıp kullanılmadığı, uygulama koşullarının ve şekillerinin geçerliliği uygulayıcının sorumluluğundadır. BRV Epoksi Boya, ürünlerin tavsiye edildiği şekilde uygulanmamasından doğacak sonuçlardan, iş kazalarından, doğrudan ya da dolaylı zarardan ve ziyan hususunda hiç bir teminat talebini kabul etmez. Yukarıda bildirilen ambalajlama değerleri BRV tarafından standartlaştırılmış formüllerdeki nominal değerlerdir. Normal üretim şartlarında, uluslararası standartlarda öngörülen ölçüde sapmalar meydana gelebilir. |
|
|||||||




