BRV SC 905 • DÜŞEY YÜZEYLER İÇİN KİMYASAL MADDELERE DAYANIKLI SOLVENTSİZ EPOKSİ SON KAT BOYA
İki Bileşenli, Solventsiz, Antibakteriyel ve Kimyasallara Dayanıklı Epoksi Son Kat Boya (Düşey Yüzeyler İçin)
Ürün Tanımı:
Bu iki bileşenli, solventsiz epoksi son kat boya; kimyasal dayanım ve hijyen gereksinimlerinin ön planda olduğu düşey yüzeyler için geliştirilmiş yüksek performanslı bir kaplama çözümüdür. Antibakteriyel özelliği sayesinde mikroorganizma oluşumunu minimize eder ve hijyen standartlarının korunmasına katkı sağlar. Kimyasal maddelere karşı yüksek direnç gösteren özel formülü, agresif ortamlarda dahi yüzey bütünlüğünü korur.
Solventsiz yapısı sayesinde çevre ve kullanıcı sağlığı açısından güvenli olup, uygulama sırasında düşük koku ve konforlu çalışma imkânı sunar. Beton ve metal yüzeylerde güçlü aderans sağlayarak uzun ömürlü ve dayanıklı bir kaplama oluşturur. Kolay temizlenebilir yapısı ile bakım maliyetlerini azaltır ve hijyenik yüzey performansını uzun süre korur.
Kullanım Alanları:
Bu epoksi son kat boya; laboratuvarlar, hastaneler, gıda tesisleri, yüzme havuzları, su tankları ve arıtma tesisleri gibi hijyenin kritik olduğu alanlarda güvenle kullanılabilir. Ayrıca beton ve metal atık su borularında ve kimyasal maddelere maruz kalan endüstriyel tesislerin düşey yüzeylerinde son kat kaplama olarak tercih edilir.
Öne Çıkan Özellikler:
- Kimyasal maddelere karşı yüksek dayanım
- Antibakteriyel özellik ile hijyenik yüzey
- Düşey yüzeyler için uygun formül
- Beton ve metal yüzeylerde güçlü yapışma
- Kolay temizlenebilir ve uzun ömürlü
- Solventsiz formül ile çevre ve kullanıcı dostu
| Tipi | TS EN 1504-2 / Nisan 2008 Prensip 5 (PR): 5,1 Fizksel Direnç / Yüzey İyileştirme Kaplama Uygulaması ( C ) |
| Renk | RAL renkleri |
| Görünüm | Parlak |
| Ağırlıkça Katı Madde, % | 95 |
| Yoğunluk | 1,55 g/cm³ |
| Sarfiyat | 0,200-0,500 kg / m² |
| Ambalajı | 20 kg A Bileşeni + 4 kg B Bileşeni: Toplam 24 kg Kova 5 kg A Bileşeni + 1 kg B Bileşeni: Toplam 6 kg Galon |
| Alevlenme Noktası | >25 °C |
| Karışım Oranı | 5 / 1 |
| Uygulama Yöntemleri | Fırça, Rulo, Havasız Tabanca, Mala |
| Karışım Ömrü | 30 dakika / 25°C |
| Raf Ömrü | 1 yıl |
| Katlar Arası Bekleme Süresi | 12 saat / 25 °C |
| Kuruma Süresi | 12 saat / 25 °C |
| Mekanik Mukavemet | 7 gün |
| Shore D Sertliği | 70 (7 gün / 25°C) |
| Yangına Tepki Sınıfıi | C |
| Ekipman Temizliği | Epoksi Tiner |
| YÜZEY HAZIRLIĞI |
Uygulanacak yüzeyler yağdan, tozdan, kirden arındırılmış olmalıdır.
Yüzeydeki serbest parçalar, beton yüzeylerdeki çimento şerbeti ve yapışmaya engel olan parçalar temizlenmelidir. |
| KARIŞIM HAZIRLAMA | A ve B bileşeni karışım oranlarına dikkat edilerek homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli karıştırıcı yardımı ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım sonrası uygulamaya hazırdır. |
| KAPLAMA SİSTEMİ | Uygulama yapılacak beton yüzeyi SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar, SC 215 Solventsiz Epoksi Astar veya SC 270 Düşük Viskoziteli Epoksi Emprenye Astar ile astarlanmalıdır. Nemli yüzeylerde SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar kullanılmalıdır. Astarlama işleminden 12 saat sonra epoksi boyama işlemine geçilebilir. Fırça veya rulo uygulamalarda mutlaka epoksi fırça veya rulo kullanılmalıdır. Gerek görüldüğü takdirde ürünün kendisi birinci kat astar olarak da kullanılabilir. |
| UYGULAMA ŞARTLARI | * Yüzeyler yeterli dayanıma sahip olmalıdır. Beton minimum 25 N/mm² basınca dayanıklı en az 1,5-2 N/mm² çekme dayanımına sahip olmalıdır.
* Yüzey temiz düzgün, kuru olmalı %5 nemi geçmemelidir, eğer nem oranı bunun üzerinde ise nemli yüzeylerde kullanılan SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar kullanılmalıdır. * Son kat epoksi boyama işlemine geçmeden önce astar kürünü tamamlamış olmalıdır. * 10°C altında ve çok nemli ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır. * Karışım oranlarına dikkat edilmelidir. |
Kİmyasallar / asİtler – Aşındırcı su – Organİk tuzlar
KARŞI dayanım tablosu
| ORTAM | KONSANTRASYON | DEPOLAMA SICAKLIĞI |
DAYANIM SÜRESİ VE DEĞERLENDİRME 7 GÜN 1 AY 6 AY 12 AY |
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASETİK ASİT | % 2 | 90°C | X | X | X | XX | |||
| LAKTIK ASİT | % 10 | 20°C | X | XX | XX | XX | |||
| SİTRIK ASİT | % 10 | 20°C | X | X | X | XX | |||
| AMONYAK | % 25 | 20°C | XX | XX | XX | XX | |||
| HİDROJEN PEROKSİT | % 1 | 90°C | X | XX | XX | XX | |||
| SODYUM HİPOKLORİT | %12-%16 | 90ºC | X | X | X | XX | |||
| DEMIR SULFAT | % 20 | 20°C | XX | XX | XX | XX | |||
| ALKOL | % 98 | 20°C | X | X | X | X | |||
| FORMALDEHİT | % 20 | 20°C | X | X | XX | XX | |||
| KOSTİK | % 2 | 90°C | X | X | X | X | |||
| FENOL | 20°C | X | X | X | XX | ||||
| FOSFORİK ASİT | % 10 | 20°C | X | X | X | X | |||
| SODYUM SÜLFAT | % 8 | 90°C | X | X | X | X | |||
| FORMİK ASİT | % 5 | 20°C | X | X | X | X | |||
| TUZLU SU | % 8 | 90°C | X | X | X | X | |||
| X : Hasar yok XX: Renk solması var |
xxx : Oldukça zararlı xxxx : Aşırı hasarlı | ||||||||
| Bu ürünün altında kullanılması önerilen ürün
* SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar |
|||||||||
| GÜVENLİK | Ürün profesyonel kullanım içindir. Kullanmadan önce ambalaj üzerindeki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz, gerektiği durumda ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Fişi’ne bakınız. Solumayınız, deri ve gözle temasından kaçınınız, yutmayınız, uygun iş güvenliği malzemesi kullanınız. Yangın ve patlama tehlikesi yanında çevrenin kirlenmemesi için de gerekli tedbirleri alınız. İyi havalandırılmış ortamlarda uygulayınız. | ||||||||
| TAŞIMA ve DEPOLAMA | * Ürün 5-35°C arasında muhafaza edilmelidir. * Ürün direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır. * Açılmış ürünü kendi ambalajında, kapağı iyice kapatarak muhafaza edilmelidir. |
||||||||
| NOT | BRV, üründe ve bu teknik dokümanda zaman içerisinde geliştirme/revizyon yapma hakkını saklı tutar. Bu Teknik Bilgi Fişi, daha önce bu ürün için yayınlanmış Teknik Bilgi Fişini geçersiz kılar ve 5 yıl süreyle geçerlidir. Kullanıcı, elindeki teknik dokümanın en güncel versiyon olduğundan emin olmalıdır, gerekirse firmamızla temas ederek dokümanın güncelliği sorgulanmalıdır. Ürünün amacına uygun kullanılıp kullanılmadığı, uygulama koşullarının ve şekillerinin geçerliliği uygulayıcının sorumluluğundadır. BRV Epoksi Boya, ürünlerin tavsiye edildiği şekilde uygulanmamasından doğacak sonuçlardan, iş kazalarından, doğrudan ya da dolaylı zarardan ve ziyan hususunda hiç bir teminat talebini kabul etmez. Yukarıda bildirilen ambalajlama değerleri BRV tarafından standartlaştırılmış formüllerdeki nominal değerlerdir. Normal üretim şartlarında, uluslararası standartlarda öngörülen ölçüde sapmalar meydana gelebilir. | ||||||||
