- Home
- Epoksi Ürünler
- Epoksi Zemin Kaplama Ürünleri
- FLOOR SC 950 • Solventsiz Epoksi Esaslı Kimyasal Maddele Dayanıklı Kaplama
FLOOR SC 950 • Solventsiz Epoksi Esaslı Kimyasal Maddele Dayanıklı Kaplama
- General Details
- Ürün Özellikleri
- Uygulama
- İlgili Görseller
|
ÜRÜN TANIMI |
İki bileşenli, kimyasal maddelere dayanıklı solventsiz epoksi son kat kaplama. Bayındırlık Poz. No: 04.379/H03
|
|
|
KULLANIM ALANLARI |
Seramik duvarların, laboratuarların, hastanelerin, gıda tesislerinin, yüzme havuzları, termal havuzların, su tanklarının, arıtma tesislerinin, tuvaletlerin, endüstriyel tesislerin, kimyasal maddelere maruz kalan yüzeylerinde son kat kaplama olarak kullanılır. |
|
|
ÜRÜN ÖZELLİKLERİ Tipi |
TS EN 1504-2 / Nisan 2008 Prensip 5 (PR): 5,1 Fizksel Direnç / Yüzey İyileştirme Kaplama Uygulaması ( C ) |
|
|
Renk |
RAL renkleri |
|
|
Görünüm |
Parlak |
|
|
Ağırlıkça Katı Madde, % |
100 |
|
|
Yoğunluk |
1,50 g/cm³ |
|
|
Sarfiyat |
0,500 – 1,200 kg / m2 |
|
|
Ambalajı |
20 kg A Bileşeni + 5 kg B Bileşeni: Toplam 25 kg Kova 4 kg A Bileşeni + 1 kg B Bileşeni: Toplam 5 kg Galon |
|
|
Alevlenme Noktası |
>25 °C |
|
|
Karışım Oranı |
4/1 |
|
|
Uygulama Yöntemleri |
Fırça, Rulo, Havasız Tabanca, Mala |
|
|
Karışım Ömrü |
30 dakika / 25°C |
|
|
Raf Ömrü |
1 yıl |
|
|
Katlar Arası Bekleme Süresi |
12 saat / 25°C |
|
|
Kuruma Süresi |
12 saat / 25°C |
|
|
Mekanik Mukavemet |
7 gün |
|
|
Shore D Sertliği |
75 (7 gün / 25°C) |
|
|
Ekipman Temizliği |
Epoksi Tiner |
|
|
YÜZEY HAZIRLIĞI |
* Uygulanacak yüzeyler yağdan, tozdan, kirden arındırılmış olmalıdır. * Yüzeydeki serbest parçalar, beton yüzeylerdeki çimento şerbeti ve yapışmaya engel olan parçalar temizlenmelidir.
|
||
|
KARIŞIM HAZIRLAMA |
A ve B bileşeni karışım oranlarına dikkat edilerek homojen bir karışım elde edilinceye kadar düşük devirli karıştırıcı yardımı ile en az 3-4 dakika karıştırılmalıdır. Karışım sonrası uygulamaya hazırdır.
|
||
|
KAPLAMA SİSTEMİ |
Uygulama yapılacak beton yüzeyi SC 210 Çok Amaçlı Epoksi Astar – SC 215 Solventsiz Epoksi Astar veya SC 270 Düşük Viskoziteli Epoksi Emprenye Astar ile astarlanmalıdır. Nemli yüzeylerde SC 220 %100 Nemli Yüzeyler için Epoksi Astar kullanılmalıdır. Astarlama işleminden 12 saat sonra kimyasal maddelere dayanıklı epoksi kaplama işlemine geçilebilir. Karışımı hazırlanmış ürün, uygulanacak yüzeye dökülür, istenen kalınlığa bağlı olarak dişli mala seçimi yapılarak (diş aralığı 1 mm veya 2 mm) yüzeye eşit şekilde yayılır, oluşan hava kabarcıkları kirpi rulo ile uzaklaştırılır. Fırça veya rulo uygulamalarda mutlaka epoksi rulo kullanılmalıdır. Bu uygulamalarda rulonun bırakacağı kalınlık 200-300 mikron olacağından İstenen kalınlığa erişmek için 2-3 kat uygulama yapılmalıdır |
||
|
|
|
||
KİMYASALLAR / ASİTLER – AŞINDIRCI SU – ORGANİK TUZLAR
KARŞI DAYANIM TABLOSU
|
ORTAM |
KONSANTRASYON |
DEPOLAMA SICAKLIĞI |
DAYANIM SÜRESİ VE DEĞERLENDİRME 7 GÜN 1 AY 6 AY 12 AY |
||||||
|
ASETİK ASİT |
% 2 |
90°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
LAKTIK ASİT |
% 10 |
20°C |
X |
XX |
XX |
XX |
|||
|
SİTRIK ASİT |
% 10 |
20°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
AMONYAK |
% 25 |
20°C |
XX |
XX |
XX |
XX |
|||
|
HİDROJEN PEROKSİT |
% 1 |
90°C |
X |
XX |
XX |
XX |
|||
|
DEMIR SULFAT |
% 20 |
20°C |
XX |
XX |
xx |
xx |
|||
|
SODYUM HİPOKLORİT |
% 12 – % 16 |
90°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
ALKOL |
% 98 |
20°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
FORMALDEHİT |
% 20 |
20°C |
X |
X |
XX |
XX |
|||
|
HİDROKLORİK ASİT |
%15 |
20°C |
X |
XX |
XX |
XX |
|||
|
KOSTİK |
% 2 |
90°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
FENOL |
|
20°C |
X |
X |
X |
XX |
|||
|
FOSFORİK ASİT |
% 10 |
20°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
SODYUM SÜLFAT |
% 8 |
90°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
FORMİK ASİT |
% 5 |
20°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
TUZLU SU |
% 8 |
90°C |
X |
X |
X |
X |
|||
|
X : Hasar yok XX: Renk solması var |
xxx : Oldukça zararlı xxxx : Aşırı hasarlı |
||||||||
|
UYGULAMA ŞARTLARI |
* Yüzeyler yeterli dayanıma sahip olmalıdır. Beton minimum 25 N/mm²basınca dayanıklı en az 1,5-2 N/mm² çekme dayanımına sahip olmalıdır. * Yüzey temiz düzgün, kuru olmalı % 5 nemi geçmemelidir, eğer nem oranı bunun üzerinde ise nemli yüzeylerde kullanılan SC 220 %100 Nemli Yüzeyler İçin Epoksi Astar kullanılmalıdır. * Kimyasal maddelere dayanıklı zemin kaplama sisteminin son kat kaplama uygulamasına geçmeden önce kullanılacak astar kürünü tamamlamış olmalıdır. * 10°C altında ve çok nemli ortamlarda uygulamadan kaçınılmalıdır. * Karışım oranlarına dikkat edilmelidir.
|
||||||||
|
GÜVENLİK |
Ürün profesyonel kullanım içindir. Kullanmadan önce ambalaj üzerindeki güvenlik uyarılarına dikkat ediniz, gerektiği durumda ürünün Malzeme Güvenlik Bilgi Fişi’ne bakınız. Solumayınız, deri ve gözle temasından kaçınınız, yutmayınız, uygun iş güvenliği malzemesi kullanınız. Yangın ve patlama tehlikesi yanında çevrenin kirlenmemesi için de gerekli tedbirleri alınız. İyi havalandırılmış ortamlarda uygulayınız.
|
||||||||
|
TAŞIMA ve DEPOLAMA |
* Ürün 5-35°C arasında muhafaza edilmelidir. * Ürün direkt güneş ışığına maruz kalmamalıdır. * Açılmış ürünü kendi ambalajında, kapağı iyice kapatarak muhafaza edilmelidir.
|
||||||||
|
NOT |
BRV, üründe ve bu teknik dokümanda zaman içerisinde geliştirme/revizyon yapma hakkını saklı tutar. Bu Teknik Bilgi Fişi, daha önce bu ürün için yayınlanmış Teknik Bilgi Fişini geçersiz kılar ve 5 yıl süreyle geçerlidir. Kullanıcı, elindeki teknik dokümanın en güncel versiyon olduğundan emin olmalıdır, gerekirse firmamızla temas ederek dokümanın güncelliği sorgulanmalıdır. Ürünün amacına uygun kullanılıp kullanılmadığı, uygulama koşullarının ve şekillerinin geçerliliği uygulayıcının sorumluluğundadır. BRV Epoksi Boya, ürünlerin tavsiye edildiği şekilde uygulanmamasından doğacak sonuçlardan, iş kazalarından, doğrudan ya da dolaylı zarardan ve ziyan hususunda hiç bir teminat talebini kabul etmez. Yukarıda bildirilen ambalajlama değerleri BRV tarafından standartlaştırılmış formüllerdeki nominal değerlerdir. Normal üretim şartlarında, uluslararası standartlarda öngörülen ölçüde sapmalar meydana gelebilir. |
||||||||




